CVDコーティングとは

CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、

大気圧~中真空(100~10-1Pa)の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、

熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、

基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。

熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度(900~1100℃)で単層又は多層コーティングし、

得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。

CVDコーティングの機能

すべり性耐薬品性/耐熱性/ 撥水・撥油性/親水性/耐摩耗性電気特性/寸法安定性

CVDコーティングの特長

色調
ダークゴールド
膜厚
5~8μm
密着力Lc値
90N以上
硬度HV
3000~4000HV
摩擦係数
0.25~0.45

CVD成膜の用途

半導体の絶縁膜・保護膜(酸化シリコン,窒化シリコン,etc.)

切削工具の刃先部やギアの接触部(窒化炭素,窒化チタン,etc.)

CVDの種類

熱CVD

熱による分解反応や化学反応を利用する方式。

触媒化学気相成長法(Cat-CVD) – 高温のフィラメントを用いて原料ガスを分解させる方式。

ホットワイヤー型CVD(HWCVD)とも呼ばれる

プラズマCVD

プラズマを用いて原料ガスの原子や分子を励起・反応させる方式。

ECRプラズマCVD

光CVD

MO CVD

原料に有機金属を用いるもの。

CVDセラミックコーティング加工の適用例

金型

冷間鍛造用金型、フォーミングパンチ・ダイ、ニブ、トリミングダイス、サイジングダイス、曲げダイ、絞りパンチ・ダイ、抜パンチ、トリマーダイス、プラスパンチ、バーリングパンチ、コイニングパンチ、刻印、マンドレルダイカストピン、入子ピン、押出ダイス

切削工具・刃物

超硬チップ、バイト、パイプ切断刃、カッター、チェザーチップ

機械部品

基準ピン、ガイド、ローラー、ホルダー、ニードル、ブッシュ、電極、給電子、ノズル、プラグ、ボールバルブ、ベアリングボール、ホットランナーノズル

その他

セラミック、カーボン部品

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