溶射加工

溶射とは

金属やセラミックスなどを電気やガス等様々なエネルギーを用いて被覆させたい材料を溶融・半溶融状態に軟化させ、微粒子状にしワーク(基材)へ吹付けます。

衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることによりワーク(基材)へ高機能皮膜を形成する技術です。

溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。

耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。

溶射の機能

すべり性／非粘着性／ 耐熱性／ 耐食性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法復元／高摩擦性

溶射の特徴

• 材料の範囲が広い
  • 吹き付ける材料（溶射材）に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど
  • 被施工物（基材）に金属、セラミックス、プラスチック、木など
• 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能
• 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い
• 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい（熱影響以外の残留応力、歪みはある。）

溶射加工の適用例

ハースロール（炉内ロール）、ピストンロッド、ボイラチューブ、自動車用金型、航空機部品、ヤンキードライヤーロール、フィルム用鏡面ロール、ホブカッター、ポンプ部品、シンクロール（浴中ロール）、橋梁（橋脚ケーシング）、スリーブ、ベアリング、ドライエッチング装置部品（半導体製造装置）、放電電極、射出成形金型、スピンコーター、自動炊飯ライン、配管類、アーモンドのロースト設備

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