ウレタンコーティングは、大切な基材、ワークの耐摩耗・防音性を高める非常に優れた常温硬化タイプのコーティング材です
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ウレタンコーティング加工/GT1000


耐衝撃性 耐摩耗性 電気絶縁性 クッション性 装飾性 耐油性 吸音性


ウレタンコーティング加工例1 ウレタンコーティング加工例2

【特長】 2液性のエーテル系ポリウレタンです。常温で硬化するため、金属以外にも、液体・気体を除くプラスティック、木材等ほとんどの基材にコーティング可能です。

【特性】  
 
吸音性 パーツフィーダ1ミリ厚で約15%〜18%の減音効果。体感音量は約1/2にもなります。
耐衝撃性 ウレタンは高弾性のため、ショックの吸収性に優れています。
耐摩耗性 超高分子ポリエチレン、耐摩鋼などと比べても抜群の耐摩耗性があります。(表1参照)
電気絶縁性 100℃以下での、10Kサイクルまでの周波数抵抗値なら十分絶縁可能。
耐候性 光線・オゾン・酸素等に幅広い抵抗力があります。
耐薬品性
耐油性
耐水性
耐薬品性に優れ、ほとんどの油脂類や水分等に良好。溶剤類はおおむね不可です。
 
種類 標準の平滑面に加えて、梨地加工も可能。(粗さ1〜3まであり) 帯電防止加工(黒)もあります。
膜厚 0.5〜2mm
色調 標準色はクリア。ほか赤、白、グリーンなどあらゆる色に対応。
適用基材 金属、グラスファイバー、布ゴム、プラスティック、コンクリート等
 
【表1:炭素鋼を100とした摩耗テスト】  
素材 減耗率
ウレタン 8
超高分子ポリエチレン 22
耐摩鋼 62
ステンレススチール 82
炭素鋼 100
高分子ポリエチレン 218
塩化ビニール 532
6061アルミニウム 1042
(条件:砂50:水50:1750rpm/7h)
ウレタンコーティング加工例パーツフィーダ

導入事例の説明 バレル研磨機の場合

バレル研磨機ウレタンコート導入事例イラスト
point!
(1) 従来のゴムライニングの代わりにウレタンを表面にコーティングしますと、耐摩耗性や耐衝撃性が数倍向上します。
(2) 標準色が豊富なため、(アイボリー、グリーン、ブルー、イエロー)ポット内のワーク識別が用意になります。
(3) ゴムライニングの上からコーティングが出来、黒ゴムの焼却が不要なため、耐環境性がよくなります。(損傷の著しく激しい物はご相談下さい)

事例紹介

Vベルト/摩耗粉が出るのを防止するために表面に耐摩耗性の高いウレタンコーティングをしています。 【事例】
GT1007IY ウレタンアイボリー 

【説明】
Vベルト/摩耗粉が出るのを防止するために表面に耐摩耗性の高いウレタンコーティングをしています。



回転羽根/ワークを連続して送る際の衝撃をウレタンコーティングによって吸収します。 【事例】
GT1003GN ウレタン グリーン 

【説明】
回転羽根/ワークを連続して送る際の衝撃をウレタンコーティングによって吸収します。


用途 パーツフィーダ、シュート、ホッパー、振動バレル、
スクリーン、トップチェーン


ウレタンコーティングフッ素コーティング加工変性フッ素コーティング加工PPSコーティング加工ポリエチレンコーティング加工ナイロンコーティング加工
エポキシコーティング加工塩ビコーティング加工セラミックコーティング加工ポリエステル・エポキシポリエステルコーティング加工ライニング加工その他のコーティング
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