高電圧環境に最適な絶縁性コーティング技術
電気的特性だけでなく、耐熱性・耐薬品性・施工性を網羅。 設計エンジニアのための樹脂コーティング比較ダッシュボードです。
主要コーティングの絶縁破壊電圧 比較
各材料の性能指標 (単位: kV/mm)
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🏭 実装ソリューション
EV/PHEV用バスバー
省スペース化に伴う部品間距離の短縮を、高密度エポキシ粉体塗装で補完。高い信頼性を確保。
屋外変電設備
耐候性に優れるETFEまたは特殊グレードのエポキシを採用し、塩害や紫外線による絶縁劣化を抑制。
電解メッキライン
強酸・強アルカリに曝される環境下で、PVCコーティングによる確実なマスキングと絶縁を両立。
高周波誘導加熱装置
高周波による誘電加熱を抑えるため、誘電損失の低いフッ素樹脂を選定し装置効率を向上。
電気絶縁性コーティングに関するQ＆A
電気絶縁性コーティングとはどのような処理ですか？
金属表面に電気を通さない絶縁膜を形成し、ショート防止・漏電防止・耐湿性向上などの機能を付与するコーティングです。電子部品・モーター・産業機器・バスバーなど幅広い分野で採用されています。
どんな種類の絶縁コーティングがありますか？
主に以下の種類があります。
・フッ素樹脂コーティング（絶縁＋耐薬品）
・PPSコーティング（絶縁＋耐熱＋耐摩耗）
・エポキシコーティング（絶縁＋密着性）
・ポリエステル粉体塗装（絶縁＋耐候）
・セラミックコーティング（高耐熱絶縁）
・アルマイト（アルミの絶縁膜）
・PVC（塩ビ）コーティング（厚膜絶縁＋防錆）
用途に応じて膜種を選定します。
どんな部品に絶縁コーティングが使われていますか？
絶縁・耐熱・耐薬品が求められる部品で採用されています。
■ 電装・電子部品
・センサー部品
・基板固定金具
・絶縁治具
■ モーター・アクチュエータ
・ローター・ステーター
・シャフト・コア部品
■ 産業機械・設備
・耐薬品絶縁部品
・高温絶縁部品
■ その他
・バスバー（ブスバー）
・工具グリップやラック
“ショート防止 × 耐熱 × 耐薬品”が必要な場面で特に効果を発揮します。
絶縁性能はどのくらいありますか？
膜種によって異なりますが、一般的には以下の通りです。
・フッ素樹脂：10⁹〜10¹⁵Ω
・PPS：10¹²Ω前後
・エポキシ：10¹⁴〜10¹⁶Ω
・セラミック：10¹⁴Ω以上
・アルマイト：10¹¹〜10¹³Ω
・PVC：10¹¹〜10¹³Ω
高抵抗値で電気を通さないため、ショート防止に非常に有効です。
耐熱性はどのくらいありますか？
耐熱温度は以下の通りです。
・フッ素樹脂：200〜260℃
・PPS：200〜260℃
・エポキシ：100〜150℃
・セラミック：600〜1000℃以上
・アルマイト：100〜150℃
・PVC：60〜80℃
高温環境ではPPSやセラミックが最も安定します。
膜厚はどのくらいですか？
一般的には以下の通りです。
・フッ素樹脂：20〜300μm
・PPS：40〜70μm
・エポキシ：100〜500μm
・粉体塗装：60〜120μm
・アルマイト：5〜50μm
・セラミック：20〜50μm
・PVC：1500〜3000μm（厚膜）
薄膜〜厚膜まで、用途に応じて選択できます。
どの絶縁コーティングを選べばいいか迷った場合は？
用途に応じて最適な膜種を選びます。
・耐薬品＋絶縁 → フッ素樹脂
・耐熱＋絶縁 → PPS／セラミック
・薄膜＋絶縁 → エポキシ
・アルミ部品 → アルマイト
・屋外＋絶縁 → ポリエステル粉体
・厚膜＋防錆 → PVC（塩ビ）
使用環境をお知らせいただければ、最適な仕様をご提案できます。