微細加工から10メートル超の大型ワークまで。ブラスト処理のことならすべてお任せください。

微細な物から大型なワークまでブラスト処理なら我々にお任せください

ブラスト処理のみでしたら10メートルほどの基材まで対応することが可能ですので是非お問合せ下さい

ブラスト処理とは

ブラスト処理とは、粉状や微細な粒子、鋭角を持つ研磨材を表面に吹き付けたり衝突させたりすることで、微細な凹凸を形成し、表面を粗化する加工方法です。一般的には「ブラスト」と略して呼ばれることもあります。

目的に応じて、磨く・叩く・粗す・剥がす・削ぐ・彫る・洗浄するなど、多様な処理が可能で、特に塗膜の密着性を高めるための前処理として不可欠な技術です。

ブラスト処理の種類

サンドブラスト

コンプレッサーからの圧縮エアを利用して粒子を加速・投射する乾式のブラスト工法です。かつては砂を使用していたため「サンドブラスト」と呼ばれますが、現在ではアルミナ（酸化アルミニウム）などのセラミック系研磨材が主流です。

みのる産業では、ワッシャーなどの小型部品から10メートルを超える大型基材まで幅広く対応可能です。 ※処理面に油分や水分がある場合は、事前に脱脂・乾燥が必要です。

ショットブラスト

羽根車の遠心力を利用して粒子を加速・投射する工法です。使用される投射材は鉄、ステンレス、アルミ、銅などの金属系研磨材で、主に1mm程度の鋼球が用いられます。

※加工力の調整が難しく、精密な加工には不向きです。また、使用できる研磨材の種類が限られます。

ウェットブラスト

水と研磨材を混合したスラリーを圧縮エアで加速・噴射する湿式のブラスト工法です。微小粒子（数μm）まで使用可能で、加工と同時に洗浄が行えるのが特長です。

※水に濡れてはいけない素材や、水に浮く研磨材は使用できません。

ブラスト処理の主な用途とその目的

1. 塗装やコーティングの前処理

• 目的：塗料やメッキ、アルマイトなどの密着性を高めるため
• 効果：表面に微細な凹凸をつけることで、塗膜がしっかりと食い込み、剥がれにくくなる
• 使用例：自動車部品、建築金物、アルミ製品のアルマイト前処理

2. サビ取り（除錆）

• 目的：鉄や鋼材の表面に発生した酸化鉄（赤錆・黒錆）を除去
• 効果：腐食の進行を防ぎ、再塗装や再加工が可能に
• 使用例：橋梁部材、鉄骨構造物、古い機械部品の再生

3. 塗膜・コーティングの剥離

• 目的：旧塗膜や劣化したコーティングを除去し、再処理を可能にする
• 効果：化学薬品を使わずに効率よく剥離でき、環境負荷も低減
• 使用例：再塗装前の車体、再メッキ前の金属部品

4. 酸化被膜やスケールの除去

• 目的：熱処理や溶接後に発生する酸化皮膜（スケール）を除去
• 効果：金属本来の表面を露出させ、後工程の品質を向上
• 使用例：ステンレス製品、鋳造品、鍛造品の仕上げ

5. バリ取り・エッジ処理

• 目的：加工後に残る微細な突起（バリ）を除去し、安全性や組付け精度を向上
• 効果：手作業よりも均一で効率的な処理が可能
• 使用例：精密機械部品、電子部品、プレス加工品

6. 表面の均一化・マット仕上げ

• 目的：光沢を抑えた落ち着いた質感を与える、または表面のムラを整える
• 効果：装飾性の向上、指紋や傷の目立ちにくさ
• 使用例：ステンレス製品、アルミ筐体、デザイン部品

7. 洗浄・異物除去

• 目的：油分、粉塵、酸化物などの異物を除去し、清浄な表面を得る
• 効果：後工程（接着、溶接、塗装など）の品質を安定化
• 使用例：医療機器部品、食品機械部品、精密部品の洗浄

8. 彫刻・マーキング

• 目的：装飾や識別のために表面に模様や文字を刻む
• 効果：レーザーでは難しい素材や形状にも対応可能
• 使用例：ネームプレート、装飾パネル、記念品

ブラスト処理に関するQ＆A