医療分野で選ばれる高機能コーティング技術とは
医療・医薬品製造の現場では、高い生産性とともに厳格なクリーン環境が求められます。 そのため、機器や設備の表面処理には、**機能性・耐久性・衛生性**を兼ね備えたコーティング技術が不可欠です。
🔬 主な医療用途と採用されるコーティング一覧
| 用途 | 採用されるコーティング | 特性 |
|---|---|---|
| 点滴融着部シーラー・病理検査機器 | フッ素樹脂コーティング | 非粘着性・耐薬品性・耐熱性 |
| タンク・材料供給機・シュート | ウレタンコーティング | 耐摩耗性・柔軟性 |
| 遠心分離機 | 導電性フッ素樹脂コーティング | 静電気防止・滑り性 |
| クリーンルーム内壁・実験設備 | 常温フッ素樹脂コーティング | 施工性・耐薬品性 |
| 検査器具・洗浄器具 | ナイロンコーティング | 耐摩耗性・耐薬品性 |
🧪 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）による医療機器コーティング事例
PTFE（テフロン™）は、その卓越した非粘着性と滑り性から、特に操作性や衛生性が求められる精密医療機器に広く採用されています。
逆止弁
滑り性向上により流体制御が安定
歯科洗浄用ポンプ
耐蝕性により薬品劣化を防止
ガイドワイヤー
摩擦低減で操作性向上
義肢プレート
滑り性により装着時の違和感軽減
チタンプレート
非粘着性で異物付着を防止
ピンセット
耐蝕性により長寿命化
✅ 医療分野でフッ素樹脂が選ばれる理由
耐薬品性・滅菌対応
酸・アルカリ・有機溶剤に強く、**オートクレーブ（高温高圧滅菌）や薬液滅菌**などの厳格な滅菌処理にも対応できます。
非粘着性・高い洗浄性
血液、薬品、汚れなどが付着するのを防ぎ、短時間で完全に洗浄・滅菌が可能。交差汚染のリスクを最小限に抑えます。
超低摩擦・滑り性
摩擦係数が非常に低いため、カテーテルやガイドワイヤーなどの**体内挿入機器の操作性**や流体の流れを向上させます。
生体適合性
人体との親和性が高く、体内に留置される医療機器や体液と接触する機器でも、**異物反応が非常に少ない**素材です。
耐熱性・耐久性
高温滅菌や過酷な使用環境下でも、物理的・化学的特性が劣化しにくく、機器の**長寿命化**に貢献します。
医療分野で選ばれる機能性コーティングに関するQ＆A
医療分野ではどんなコーティングが使われていますか？
医療分野では、耐薬品性・非粘着性・耐熱性・絶縁性・生体適合性など、高い安全性と清潔性が求められます。主に以下のコーティングが使用されています。
・フッ素樹脂コーティング（非粘着・耐薬品）
・帯電防止フッ素コーティング（静電気対策）
・PFA／PTFE厚膜コーティング（強薬品・高温）
・シリコーンコーティング（離型・柔軟・絶縁）
・セラミックコーティング（耐摩耗・耐熱）
・PPSコーティング（耐熱・耐薬品）
医療機器の安全性と耐久性を高めるために欠かせない技術です。
どんな医療機器・設備にコーティングが使われていますか？
医療機器・製薬設備・検査装置など、幅広い分野で採用されています。
■ 医療機器・医療器具
・手術器具の非粘着コート
・カテーテル・ガイドワイヤー（滑り性）
・滅菌トレイ（耐熱・耐薬品）
■ 製薬・バイオ設備
・反応槽・薬液タンク（耐薬品）
・配管・継手・バルブ（腐食防止）
・粉体搬送設備（付着防止・帯電防止）
■ 検査・分析装置
・サンプルトレイ（非粘着）
・分析機器内部の耐薬品コート
・絶縁が必要な電子部品
■ クリーンルーム設備
・ローラー・ガイド（微粒子付着防止）
・治具・搬送部品（帯電防止）
“清潔・耐薬品・静電気対策”が求められる場所で特に効果を発揮します。
非粘着性が必要な理由は何ですか？
医療分野では、薬液・血液・樹脂・粉体などが付着すると、
・洗浄性の低下
・異物混入リスク
・滅菌不良
・操作性の低下
などの問題が発生します。
フッ素樹脂やシリコーンコーティングは非粘着性に優れ、付着を防ぎ、清潔性と作業効率を向上させます。
耐薬品性はどのくらい重要ですか？
医療・製薬分野では、以下のような強い薬品が日常的に使用されます。
・消毒液
・洗浄剤
・酸・アルカリ
・有機溶剤
・薬液スラリー
フッ素樹脂（PTFE／PFA）やPPSコーティングはこれらに対して非常に高い耐性を持ち、腐食や劣化を防ぎます。
設備寿命の延長・衛生性の維持に大きく貢献します。
静電気対策は必要ですか？
はい、医療・製薬分野でも静電気は大きな問題になります。
・粉体の付着
・異物混入
・計量誤差
・電子部品の誤作動
帯電防止フッ素樹脂コーティングは、表面抵抗値を10⁶〜10⁹Ωに調整し、静電気の蓄積を抑制します。
粉体・電子部品・クリーンルーム設備で特に効果的です。
耐熱性はどのくらい必要ですか？
医療分野では、オートクレーブ滅菌（121〜135℃）や乾熱滅菌など、高温環境が多く存在します。
・フッ素樹脂：200〜260℃
・PPS：200〜260℃
・シリコーン：200〜300℃
・セラミック：500℃以上
滅菌工程に耐えるため、耐熱性は非常に重要です。
膜厚はどのくらいになりますか？
用途により異なりますが、一般的には以下の通りです。
・フッ素樹脂：20〜40μm
・帯電防止フッ素：20〜40μm
・PFA厚膜：100〜300μm
・PPS：40〜70μm
・シリコーン：20〜200μm
薄膜でも高い機能を発揮するのが医療向けコーティングの特長です。
どのコーティングを選べばいいか迷った場合は？
使用環境（薬品・温度・付着・静電気・滅菌方法）によって最適なコーティングは異なります。
例えば…
・非粘着＋耐薬品 → フッ素樹脂
・静電気対策 → 帯電防止フッ素
・滅菌耐性 → PPS／フッ素樹脂
・柔軟＋絶縁 → シリコーン
・摩耗＋高温 → セラミック
用途をお知らせいただければ、最適な仕様をご提案できます。