ウレタン樹脂ライニングとは？
弾性と強靭さで過酷な摩耗・衝撃を跳ね返す
ウレタン樹脂ライニングは、鉄やアルミなどの芯材・板材にウレタン樹脂を注入して焼き付ける高度な加工技術です。ゴムの弾性とプラスチックの強さを併せ持ち、機械的な振動や激しい衝撃に対しても優れた適応力を発揮します。
ウレタン樹脂ライニングが選ばれる4つの強み
🛡️圧倒的な耐摩耗性
ゴムを凌駕する耐摩耗性を誇り、土砂や粉体、スラリーによる削れから設備を徹底的にガード。メンテナンスサイクルを劇的に延長します。
💥優れた耐衝撃・弾性
高いエネルギー吸収能を持ち、金属をへこませるような強い打撃や振動も柔軟に受け流します。消音効果にも優れています。
📏自在な膜厚コントロール
0.5mmの薄膜から数cmの厚膜まで、用途や仕様に応じて精密に調整可能。設計の要求に合わせた最適な仕様を実現します。
🎨高い形状追従性
注入成形のため、複雑な形状の機械部品や入り組んだ配管内部にも均一なライニング層を形成できます。設計の自由度を損ないません。
注入焼き付け技術による強固な一体化
ウレタン樹脂ライニングは、液状の原料を型に流し込み、加熱して硬化させるプロセス（注入焼き付け）によって、芯材と樹脂を強固に密着させます。
- 一体成形： 芯材と完全に一体化するため、過酷な負荷がかかっても剥離しにくい構造となります。
- 多機能性： 耐薬品性や耐候性を備えたグレードもあり、屋外設置の設備や特殊な液剤を扱う環境にも対応可能です。
- 軽量性： 金属補強と同等の強度を維持しつつ、装置全体の軽量化に貢献します。
よくあるご質問（Q&A）
Q ゴムライニングとの使い分けはどうすれば良いですか？
一般的な防食用途にはゴムが適していますが、鋭利な固形物による切り欠き摩耗や、極めて激しい物理的な衝突がある箇所には、引裂き強度に勝るウレタン樹脂ライニングが推奨されます。
Q どのような形状の製品に対応できますか？
板状や管状のものはもちろん、複雑な凹凸を持つ機械部品、ローラー、スクリューなど、多種多様な形状への施工が可能です。
主な採用分野と用途
| 分野 | 対象設備 | 主な目的 |
|---|---|---|
| 産業機械・搬送 | 搬送ローラー、スクリュー、カム部品 | 耐摩耗性の向上・騒音低減 |
| 鉱業・土木 | シュート、ホッパー、振動ふるい | 激しい衝撃摩耗からの金属保護 |
| 工業プラント | 攪拌翼、ポンプインペラ、スラリー配管 | 高速流体によるエロージョン防止 |
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