PTFEコーティングの基本的な工程フローを解説

高品質を実現する加工工程

PTFEコーティングの性能を最大限に引き出すためには、緻密な工程管理が不可欠です。以下に一般的な基本フローを解説します。

1. STEP 01 脱脂処理（空焼き・溶剤洗浄）
   基材表面に付着した油脂や汚れを徹底的に除去します。
   【空焼き】：基材を加熱炉に入れ、焼成温度（380℃）よりも高い温度で熱することで、油脂や不純物を熱分解・揮発させます。
   【溶剤洗浄】：熱変形が懸念される薄物素材や精密な形状物、また空焼きに適さない素材に対しては、溶剤を用いた洗浄で油分を完全に除去します。
   重要ポイント：非粘着性の強いPTFEを密着させるための最重要前処理
2. STEP 02 表面粗化（サンドブラスト）
   脱脂後の清浄な表面に、ブラスト材を衝突させて微細な凹凸（アンカー）を形成します。これにより物理的な投錨効果が生まれ、コーティングの剥離を防ぎます。
   重要ポイント：塗膜の耐久性を支えるアンカー効果の形成
3. STEP 03 プライマー塗布・乾燥
   金属基材とPTFEトップコートの橋渡し役となる下塗り材（プライマー）を塗布します。塗布後は低温で仮乾燥を行い、水分や溶剤を飛ばして次工程の塗膜を安定させます。
   重要ポイント：防食性の向上とトップコートの強固な結合
4. STEP 04 トップコート塗布
   PTFE樹脂をメインとしたトップコート剤をスプレー塗装します。用途に合わせ、完成品膜厚が25～50μmとなるよう、熟練した技術で精密にコントロールします。
   重要ポイント：PTFEの機能（非粘着・滑り性）を付与するメイン工程
5. STEP 05 中間乾燥（複数回塗布の場合）
   膜厚の確保や多層塗りの必要がある場合、塗布と低温乾燥を繰り返します。これにより、塗膜の均一性を高め、25～50μmの安定した膜厚を確保します。
   重要ポイント：適正な膜厚確保による耐久性と機能性の向上
6. STEP 06 焼成（高温焼成）
   加熱炉に入れ、約380℃の高温で焼き上げます。PTFE樹脂が融解・結合し、耐熱性・非粘着性・耐薬品性が最大化される最終プロセスです。温度と保持時間の厳密な管理が、塗膜の完全硬化に繋がります。
   重要ポイント：設定温度380℃による樹脂の完全融合と性能発現
7. STEP 07 検査・仕上げ
   外観、膜厚（25～50μmの適合性）、密着強度、表面の状態などを厳しく検査します。合格したものだけが、精密に梱包されて出荷されます。
   重要ポイント：高品質な表面処理を保証する厳格な品質管理

PTFEコーティングの主な特性

フッ素樹脂コーティングを選択する際に考慮すべき5つのメリットです。

主な用途例