ウレタンコーティングの加工方法

ウレタンコーティング：超耐摩耗性と衝撃吸収

ウレタンコーティング（ウレタンライニング）は、優れた耐摩耗性、耐衝撃性、および弾性を兼ね備えた表面処理です。ゴム以上の強度とプラスチック以上の柔軟性を持ち、ワークへのキズ防止や、搬送時の騒音低減、金属の摩耗防止に極めて高い効果を発揮します。

基本特性	超耐摩耗・弾性・衝撃吸収・防音
表面形状	標準（平滑面）：滑らかな仕上がり梨地加工：ワークの貼り付き防止（粗さ1〜3まで対応可能）
膜厚範囲	0.5mm 〜 2.0mm
特殊仕様	帯電防止加工：静電気除去が必要な工程に（色は黒のみ）

STEP 01 下地処理（脱脂・ブラスト）
表面の油分を除去後、ブラスト処理により表面を粗化します。ウレタンは密着性が重要となるため、物理的な足掛かり（アンカー）を確実に作ります。
STEP 02 専用プライマー処理
金属基材とウレタン樹脂を強固に結合させるための接着剤（プライマー）を塗布します。
役割：剥離を防ぎ、過酷な使用環境下での耐久性を確保する
STEP 03 ウレタン塗布＆重ね塗り（マルチコート）
仕様に合わせ、液体状のウレタン樹脂をスプレーまたは浸漬にて塗布します。目標とする膜厚（0.5〜2.0mm）を確保するため、「塗布 → 半硬化（セッティング）」の工程を繰り返し、層を積み上げていきます。
役割：多層化することでピンホールを防ぎ、均一な厚みと品質を形成する
STEP 04 加硫・硬化（本焼成）
加熱炉にて一定時間保持し、樹脂を完全に反応・硬化させます。ウレタン特有の強靭な物性を引き出すための重要なプロセスです。
役割：分子構造を安定させ、耐摩耗性と弾性を最大化させる
STEP 05 仕上げ・検査
膜厚検査、表面状態の確認を行います。梨地仕様の場合は指定の粗さが出ているかをチェックし、完成となります。

抜群の耐摩耗性：金属やゴムよりも長寿命

キズ防止：ワークをやさしく保護

騒音防止：搬送時の衝撃音を吸収・低減

カスタマイズ性：梨地や帯電防止などの機能付与