表面処理：共通加工標準プロセス
フッ素樹脂、PPS、セラミック等の高性能コーティングにおいて、剥離やフクレを防止し、機能を長期間維持するための「基盤工程」を規定します。 特に「空焼き」による素材深部までの洗浄と、「ショットブラスト」による強力なアンカー形成を品質の根幹としています。
Process 01
空焼き（高温熱分解・脱脂）
基材を高温の炉に投入し、表面だけでなく素材の微細な隙間や孔に残留している油分・不純物を熱分解して完全に除去します。化学脱脂だけでは到達できないレベルの清浄度を確保します。
Process 02
表面粗化処理（ショットブラスト）
球状や多角形状の投射材（ショット）を高速で衝突させ、基材表面を均一に荒らします。表面積を飛躍的に増大させ、被膜との物理的な結合力（密着性）を極限まで高めます。
Process 03
プライマー塗布（下塗り）
各機能樹脂に最適化された専用プライマーを塗布します。ブラスト処理面への濡れ性を確保し、基材とトップコートを化学的に強固に結合させます。
Process 04
焼成・溶融（熱履歴管理）
設定された温度プロファイルに基づき、樹脂を完全に溶融・硬化させます。内部応力を抑えつつ、緻密でピンホールのない被膜構造を形成させます。
Process 05
最終品質検査
仕上がった被膜に対して、膜厚測定、外観、および絶縁性能（ピンホール）等の検査を行い、産業部材としての信頼性を保証します。
品質・プロセス管理基準
空焼き温度・時間管理
素材の材質（アルミ、ステンレス、鋳物等）に応じ、変形や劣化を考慮した最適な熱分解温度を設定・記録。
ブラスト品質管理
ショット材の磨耗状態を監視し、基材全体にムラのない均一な投射密度が確保されているかを定性・定量的に確認。
マスキング精度
ネジ部や嵌合部など、塗布禁止区域への回り込みを徹底的に遮断する、高度なマスキング技術の維持。
加工履歴トレーサビリティ
各工程の作業者、炉内温度データ、および検査結果を1ロットごとに紐付けて管理。