PFAコーティング（厚膜・静電塗装）基本工程フロー
PFA厚膜コーティングは、粉体塗装（静電塗装）技術を用いることで、液体塗装の限界を超える100µmから最大300µmの強固な被膜を実現する加工技術です。
十分な膜厚を確保することで、優れた耐薬品性と電気絶縁性を発揮。薬液の浸透を防ぎ、過酷な環境下での基材保護に高いパフォーマンスを提供します。
標準仕様（厚膜・静電グレード）
| 塗装構成 | 液体プライマー ＋ 粉体トップコート（静電塗装） |
|---|---|
| 標準膜厚 | 100 〜 300 µm（仕様により調整） |
| 耐熱温度 | 連続使用温度 260 ℃ |
| 被膜硬度 | ショアD 60 程度（参考値） |
| 外観色 | ブラック ／ その他 |
高品質を実現する加工工程
粉体PFAを静電力で効率よく付着させ、高温で溶融・融合させるプロセスを解説します。
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STEP 01
下地処理（脱脂・空焼き）
基材表面の油分を完全に除去します。高温での「空焼き」工程により不純物を熱分解させ、厚膜特有の被膜トラブル（フクレ等）を未然に防ぎます。役割：不純物を徹底除去し、厚膜被膜の長期安定性を確保
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STEP 02
表面粗化（サンドブラスト）
ブラスト処理を行い、基材表面を均一に粗化します。役割：物理的なアンカー効果を高め、厚膜を支える強力な密着力を形成
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STEP 03
専用プライマー（下塗り）塗布
粉体樹脂との相性が極めて高い専用の液体プライマーを塗布します。役割：粉体トップコートとの強固な結合と防食性能の補強
【管理値】膜厚：5～15 µm -
STEP 04
仮乾燥
【条件】80～120 ℃ × 10～20 分役割：余分な水分・溶剤を除去し、静電塗装に最適な表面を整えます
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STEP 05
トップコート（静電粉体塗装）
静電塗装機を用いて粉体PFA樹脂を均一に塗布します。基材への付着効率を高めるため、最適な塗装条件で施工されます。役割：静電気の力で粉体を吸着させ、密度の高い樹脂層を形成
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STEP 06
焼成・繰り返し施工（マルチコート）
【条件】380～420 ℃ × 10～30 分役割：樹脂を完全に溶融融合させ、ピンホールのない緻密な被膜を構築
最大300µmの厚みを得るため、「粉体塗布→焼成」の工程を繰り返し行います。 -
STEP 07
検査・仕上げ
膜厚検査、ピンホール検査（ホリデー検知）、外観検査を実施します。役割：高度な仕様を満たす「完全なバリア層」であることを保証
PFA厚膜コーティングの主な特性
優れた耐薬品バリア性能（薬液浸透の抑制）
過酷な環境に耐える高い熱安定性
高電圧にも耐えうる電気絶縁性能
汚れが付きにくく清掃性に優れた非粘着性
主な用途例
- 化学薬品製造装置： 腐食性の強い薬液にさらされる部品の防食
- 攪拌・混合設備： 耐摩耗性と耐食性の両立が必要なスクリューや翼
- 半導体・高純度プロセス： 金属汚染を嫌う環境下でのパーツ保護
- 産業用大型部品： 長期間にわたり高い耐久性と離型性が求められる部材