Eco-Friendly Technology
地球に優しい次世代塗装：ポリエステルパウダーコート
ポリエステルパウダーコートは、「溶剤を一切使用しない（VOCゼロ）」地球環境に極めて優しい塗装技術です。従来の液体塗装で課題となっていた有機溶剤による大気汚染や、作業者の健康リスクを排除。SDGs時代の表面処理ソリューションとして注目されています。
本工程では、環境負荷を最小限に抑えつつ、「空焼き」と「ブラスト」を駆使した強固な密着性を実現し、100µm級の圧倒的な耐久性能を構築するプロセスを解説します。
環境・技術標準（高耐候ポリエステルグレード）
| 環境性能 | VOC（揮発性有機化合物）排出ゼロ・溶剤レス |
|---|---|
| 塗装種別 | ポリエステル樹脂系粉体塗料 |
| 標準膜厚 | 40 〜 100 µm（1コートで厚膜形成が可能） |
| 焼成温度（被塗物温度） | 160 〜 200 ℃ |
| 表面硬度 | H 〜 2H 程度（靱性が高く衝撃に強い） |
「溶剤レス×高性能」を実現する加工工程
化学薬品を極力抑え、熱と物理的処理で最高峰の密着力を引き出すクリーンなフローです。
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STEP 01
空焼き（熱分解による不純物除去）
高温の炉で基材を加熱。化学溶剤に頼ることなく、素材内部の油分や水分、ガス成分を熱で分解し放出させます。役割：薬品使用を最小限に抑え、塗装後の不具合（フクレ等）を根本解決する
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STEP 02
表面粗化（ブラスト処理）
サンドブラストやショットブラストにより、物理的に黒皮や錆を除去。化学エッチング液を使わずに、理想的なアンカー効果（密着基盤）を形成します。役割：物理的処理のみで塗膜の剥離耐性を最大化する
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STEP 03
粉体塗布（VOCゼロ・コート）
帯電させた粉末状の樹脂を付着させます。溶剤を1滴も使用しないため、不快な臭気や火災リスクがなく、クリーンな作業環境で施工されます。役割：厚膜かつ均一な保護層で、素材を長期間ガードする
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STEP 04
焼成（融解・完全硬化）
【条件設定：被塗物温度到達後の保持時間】役割：熱反応のみで樹脂を一体化。排出されるのは熱風のみのクリーンプロセス
標準：180 ℃ × 20 分
低温：160 ℃ × 30 分（省エネルギー対応） -
STEP 05
検査・出荷
冷却後、膜厚や密着性を確認。溶剤塗装に比べ、乾燥・養生時間が不要なため、スピーディーな出荷が可能です。役割：100µm級の厚膜による長寿命化＝資源の有効活用を保証
環境性能と実用性のメリット
VOCゼロで大気汚染を防止、地球環境に貢献
溶剤臭がないため、納品後すぐの室内設置も安心
1コートで厚膜化。塗り回数を減らしエネルギー削減
高耐候性により再塗装サイクルを延ばしLCCを低減
主な用途例：タフでクリーンな仕上がり
- アウトドア・キャンプ用品： 自然環境で使う道具だからこそ、環境負荷の低い塗装を。焚き火台、テーブル、ペグ等。
- アイアン家具・什器： 室内での使用に最適な、溶剤臭のないクリーンな仕上がり。スチール脚、ラック。
- エクステリア： 紫外線に強く、長期間美しい外観を維持。フェンス、門扉、ポスト。
- 産業・インフラ： 過酷な環境下での防食。標識、ガードレール、分電盤。
- 自動車・バイク： オイルや熱に負けない強靭な被膜。ホイール、フレーム、キャリア。