耐摩耗コーティングとは？
耐摩耗コーティングとは、金属や樹脂などの表面に特殊な皮膜を形成することで、摩耗による劣化を防ぎ、設備の寿命を延ばす表面処理技術です。
導入事例と効果
導入事例①：自動車部品メーカー
対象設備：パーツフィーダー（SUS304製）
課題 ：部品の摩耗により年3回の交換が必要施工内容：耐摩耗コーティング（硬度Hv1200以上）
施工内容：耐摩耗コーティング（硬度Hv1200以上）
効果 ：
・摩耗率 ：従来比で約65%低減
・寿命 ：交換頻度が年3回 → 年1回に
・コスト削減：年間約120万円のメンテナンス費削減
導入事例②：食品加工工場
対象設備：搬送コンベアの樹脂ローラー
課題 ：洗浄時の摩耗と滑りによる停止
施工内容：耐摩耗＋撥水コーティング
効果 ：
・滑り率 ：20%改善
・洗浄頻度：週2回 → 週1回に
・稼働率 ：月間停止時間が約40%減少
導入事例③：金属加工業
対象設備：研磨バレル（鉄製）
課題 ：摩耗による形状変化と精度低下
施工内容：耐摩耗＋耐衝撃コーティング
効果 ：
・精度維持率：90%以上を1年間維持
・製品不良率：従来比で約50%減少
対応素材
| 素材分類 | 対応可否 | 推奨コーティング | 備考 |
|---|---|---|---|
| 鉄（SS400、S45Cなど） | ◎ | 耐摩耗＋耐衝撃 | 下地処理が重要 |
| ステンレス（SUS304、SUS316） | ◎ | 耐摩耗＋撥水 | 食品・医療分野にも対応 |
| アルミニウム（A5052、A6061） | ◎ | 耐摩耗＋硬化膜 | 軽量部品に最適 |
| 樹脂（POM、PEEK、PTFEなど） | ◯ | 耐摩耗＋滑り性 | 熱変形に注意 |
| セラミック（アルミナ、ジルコニア） | △ | 耐摩耗＋接着強化 | 特殊プライマーが必要 |
| 銅・真鍮 | ◯ | 耐摩耗＋変色防止 | 電気部品に使用可 |
耐磨耗コーティングに関するQ＆A
Q.耐摩耗コーティングとは何ですか？
A.摩耗による劣化を防ぐために、設備や部品の表面に特殊な皮膜を形成する処理技術です。
Q.どのような設備に施工できますか？
A. パーツフィーダー、搬送装置、研磨バレル、スライドレール、ローラーなど、摩擦が発生する設備に対応可能です。
Q. 施工後の耐久性はどれくらいですか？
A. 使用環境により異なりますが、平均して2〜3年の耐久性があり、従来の未処理部品と比較して約2倍の寿命を実現します。
Q. 食品工場や医療機器にも使えますか？
A. SUS304やSUS316などのステンレス素材にも対応しており、食品・医療分野でも使用可能です。
Q. コーティングの厚みはどれくらいですか？
A. 通常は10μm〜数mm程
度ですが、用途に応じて調整可能です。
Q. 納期はどれくらいかかりますか？
A. 通常は基材到着後5〜14営業日で施工完了します。お急ぎの場合はご相談ください。
耐摩耗コーティング施工工程フロー
高品質な製品を実現するための標準的な5ステップの工程です。
1. 下地処理
部品表面の油分・汚れを除去し、密着性を高めるための研磨や洗浄を行います。
2. プライマー塗布
素材に応じた下地剤を塗布し、本コーティングの定着性を向上させます。
3. コーティング塗布
専用のコーティング材を均一に塗布。スプレー、ディップ、ローラーなどの方式に対応。
4. 乾燥・硬化
常温または加熱により皮膜を硬化させ、求められる耐摩耗性を発揮させます。
5. 検査・出荷
膜厚、硬度、密着性などを検査し、基準を満たした製品のみを出荷します。
※ 工程はコーティングの種類や素材により一部変更となる場合があります。