腐食性薬品から設備を守る！ 耐薬品性コーティングのすべて
酸・アルカリ・有機溶剤などの腐食性薬品から設備を守るために、耐薬品性コーティングは不可欠です。特に化学工場や薬品を扱う生産現場では、設備の長寿命化と安全性向上に直結します。
耐薬品性コーティングが必要な理由とは？
工場やプラントなどの生産現場では、薬品を使用する工程や薬品雰囲気下での稼働が日常的に行われています。こうした環境では、設備の金属や樹脂素材が腐食・溶解・劣化するリスクが高く、耐薬品性コーティングによる保護が不可欠です。
耐薬品性とは
酸、アルカリ、有機溶剤などの薬品に接触しても、表面が化学的に侵されず、性能や形状を維持できる性質を指します。
耐薬品性を持つ代表的な樹脂コーティング
| コーティング種別 | 特性 | 主な用途 |
|---|---|---|
| フッ素樹脂 | 高耐薬品性・非粘着性・耐熱性 | 化学反応槽、薬液タンク、配管 |
| 塩ビ（PVC） | 高絶縁性・耐薬品性・柔軟性 | メッキ冶具、電気器具カバー |
| ポリエチレン（PE） | 耐水性・耐薬品性・軽量 | 配管、ライニング材 |
| エポキシ樹脂 | 高強度・耐薬品性・耐熱性 | バスバー、電気制御盤、薬品槽内面 |
フッ素樹脂の驚異的な耐薬品性の仕組み
フッ素樹脂が極めて高い耐薬品性を発揮するのは、その独自の分子構造にあります。
- 無極性構造:フッ素樹脂は、CF₂（ジフルオロ炭素）構造によりほぼ無極性であるため、薬品との親和性が極めて低くなります。
- 強力な結合: C-C結合の強さと、フッ素原子が炭素骨格を密に保護する効果により、薬品による浸食や化学反応を防ぎます。
- 高バリア性: この構造が、薬品の浸透を防ぐ高いバリア性と長期的な耐久性を実現し、設備を長期間保護します。
導入事例に見る設備延命効果
強酸への耐性強化
化学工場の薬液タンクにフッ素樹脂ライニングを施工。発煙硫酸などの強酸にも耐性を発揮し、メンテナンス頻度を大幅に削減することで生産効率を向上。
耐薬品性コーティングに関するQ＆A
耐薬品性コーティングとはどのような処理ですか？
酸・アルカリ・有機溶剤などの腐食性薬品から設備を守るために、表面に耐薬品性を持つ樹脂膜を形成するコーティングです。金属腐食、樹脂劣化、薬品侵食を防ぎ、設備の長寿命化と安全性向上に大きく貢献します。
なぜ耐薬品性コーティングが必要なのですか？
化学工場や薬品を扱う生産現場では、薬品が設備に触れる機会が多く、腐食・溶解・膨潤・割れなどの劣化が発生しやすい環境です。コーティングによって薬品との直接接触を防ぐことで、設備の故障リスクを大幅に低減できます。
耐薬品性とはどういう性質ですか？
酸・アルカリ・有機溶剤などの薬品に接触しても、表面が化学的に侵されず、性能や形状を維持できる性質を指します。薬品の浸透・反応・膨潤を防ぎ、長期間安定した保護効果を発揮します。
どんな種類の耐薬品性コーティングがありますか？
代表的な樹脂コーティングは以下の通りです。
■ フッ素樹脂
・最高レベルの耐薬品性
・非粘着性・耐熱性も優秀
→ 化学反応槽、薬液タンク、配管
■ 塩ビ（PVC）
・耐薬品性＋絶縁性
・柔軟で加工しやすい
→ メッキ冶具、電気器具カバー
■ ポリエチレン（PE）
・軽量・耐水・耐薬品
→ 配管、ライニング材
■ エポキシ樹脂
・高強度・耐薬品・耐熱
→ バスバー、制御盤、薬品槽内面
用途に応じて最適な樹脂を選定します。
フッ素樹脂はなぜそんなに耐薬品性が高いのですか？
フッ素樹脂の耐薬品性は独自の分子構造によるものです。
・無極性構造：CF₂構造により薬品との親和性が極めて低い
・強力な結合：C–C結合＋フッ素原子の強固な保護
・高バリア性：薬品の浸透を防ぎ、長期耐久性を実現
この構造により、強酸・強アルカリ・有機溶剤にも侵されにくい特性を持ちます。
どんな設備に使われていますか？
薬品に触れる可能性がある設備全般で採用されています。
■ 化学工場
・薬液タンク
・反応槽
・薬品配管
■ メッキ・表面処理
・治具
・ラック
・槽内面
■ 食品・医薬
・洗浄ライン
・薬液供給部品
■ 電気・電子
・バスバー
・制御盤内部の保護
腐食・溶解・異物混入のリスクをまとめて抑制できます。
耐熱性はどのくらいありますか？
樹脂種によって異なります。
・フッ素樹脂：200〜260℃
・エポキシ樹脂：120〜180℃
・PVC：60〜80℃
・PE：60〜90℃
高温工程ではフッ素樹脂や耐熱エポキシが安定します。
実際にどんな効果が得られますか？
導入事例では以下のような効果が確認されています。
■ 強酸への耐性強化
薬液タンクにフッ素樹脂ライニングを施工し、発煙硫酸にも耐性を発揮。
メンテナンス頻度が大幅に減り、生産効率が向上。
■ 腐食トラブルの解消
アルカリ洗浄ラインの金属腐食がゼロに。
交換コスト・停止時間を削減。
■ 異物混入リスクの低減
薬品による樹脂劣化がなくなり、食品・医薬ラインの品質が安定。
どの耐薬品性コーティングを選べばいいか迷った場合は？
薬品の種類・温度・濃度・使用環境によって最適な樹脂は変わります。
・強酸・強アルカリ → フッ素樹脂
・メッキ治具 → PVC
・軽量・低コスト → PE
・強度＋耐薬品 → エポキシ
使用条件をお知らせいただければ、最適な仕様をご提案できます。