高電圧環境に最適な絶縁性コーティング技術
安全性と耐久性を最大化する、樹脂コーティングの比較分析ダッシュボードです。
主要コーティングの絶縁破壊電圧 比較
各材料の性能を kV/mm で比較しています。特定の材料を選択すると詳細が表示されます。
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導入事例：安全性と長寿命化の実現
高圧配電盤
バスバー絶縁によりアーク放電事故を防止。20kV/mm以上の高い信頼性を実現。
電気炉端子
高温下でも劣化しにくい樹脂を採用し、過酷な産業現場での安定性を確保。
メッキ治具
PVCコーティングにより不要な通電をカット。耐薬品性と絶縁性を両立。
高周波機器
ETFEを使用し、電力損失（誘電損失）を最小限に抑制。精密信号の品質を維持。
電気絶縁性コーティングに関するQ＆A
電気絶縁性コーティングとはどのような処理ですか？
金属表面に電気を通さない絶縁膜を形成し、ショート防止・漏電防止・耐湿性向上などの機能を付与するコーティングです。電子部品・モーター・産業機器・バスバーなど幅広い分野で採用されています。
どんな種類の絶縁コーティングがありますか？
主に以下の種類があります。
・フッ素樹脂コーティング（絶縁＋耐薬品）
・PPSコーティング（絶縁＋耐熱＋耐摩耗）
・エポキシコーティング（絶縁＋密着性）
・ポリエステル粉体塗装（絶縁＋耐候）
・セラミックコーティング（高耐熱絶縁）
・アルマイト（アルミの絶縁膜）
・PVC（塩ビ）コーティング（厚膜絶縁＋防錆）
用途に応じて膜種を選定します。
どんな部品に絶縁コーティングが使われていますか？
絶縁・耐熱・耐薬品が求められる部品で採用されています。
■ 電装・電子部品
・センサー部品
・基板固定金具
・絶縁治具
■ モーター・アクチュエータ
・ローター・ステーター
・シャフト・コア部品
■ 産業機械・設備
・耐薬品絶縁部品
・高温絶縁部品
■ その他
・バスバー（ブスバー）
・工具グリップやラック
“ショート防止 × 耐熱 × 耐薬品”が必要な場面で特に効果を発揮します。
絶縁性能はどのくらいありますか？
膜種によって異なりますが、一般的には以下の通りです。
・フッ素樹脂：10⁹〜10¹⁵Ω
・PPS：10¹²Ω前後
・エポキシ：10¹⁴〜10¹⁶Ω
・セラミック：10¹⁴Ω以上
・アルマイト：10¹¹〜10¹³Ω
・PVC：10¹¹〜10¹³Ω
高抵抗値で電気を通さないため、ショート防止に非常に有効です。
耐熱性はどのくらいありますか？
耐熱温度は以下の通りです。
・フッ素樹脂：200〜260℃
・PPS：200〜260℃
・エポキシ：100〜150℃
・セラミック：600〜1000℃以上
・アルマイト：100〜150℃
・PVC：60〜80℃
高温環境ではPPSやセラミックが最も安定します。
膜厚はどのくらいですか？
一般的には以下の通りです。
・フッ素樹脂：20〜300μm
・PPS：40〜70μm
・エポキシ：100〜500μm
・粉体塗装：60〜120μm
・アルマイト：5〜50μm
・セラミック：20〜50μm
・PVC：1500〜3000μm（厚膜）
薄膜〜厚膜まで、用途に応じて選択できます。
どの絶縁コーティングを選べばいいか迷った場合は？
用途に応じて最適な膜種を選びます。
・耐薬品＋絶縁 → フッ素樹脂
・耐熱＋絶縁 → PPS／セラミック
・薄膜＋絶縁 → エポキシ
・アルミ部品 → アルマイト
・屋外＋絶縁 → ポリエステル粉体
・厚膜＋防錆 → PVC（塩ビ）
使用環境をお知らせいただければ、最適な仕様をご提案できます。