FEP(フッ素樹脂)コーティングの特性・メリット・用途を徹底解説

FEP(フッ素樹脂)コーティング 技術解説ガイド

FEP(四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂)は、PTFEの優れた化学的特性を受け継ぎつつ、熱可塑性(溶融流動性)を備えたフッ素樹脂です。焼付時に樹脂が溶融して流れるため、PTFEよりも緻密でピンホールのない連続膜を形成できるのが最大の特徴です。本ガイドでは、防食性や離型性に秀でたFEPコーティングの全容を解説します。

FEPの主要特性

緻密な皮膜(ピンホールレス)

焼付時に樹脂が溶融するため、極めて緻密な皮膜を形成します。薬液の浸透を防ぐ必要がある防食用途において、PTFE以上の性能を発揮します。

優れた非粘着・離型性

PTFEに匹敵する低い表面エネルギーを持ち、非常に優れた離型性を示します。粘着性の高い樹脂や食品の付着を防止し、メンテナンス性を向上させます。

広範な耐薬品性

ほとんどの化学薬品に対して不活性です。緻密な膜厚と相まって、タンクや攪拌機といった化学プロセス装置の保護に最適です。

透明性と平滑性

フッ素樹脂の中でも透明度が高く、表面が滑らか(低粗度)に仕上がります。センサー保護カバーや、液残りを嫌う配管内面への施工に適しています。

安定した電気絶縁性

体積抵抗率が大きく(>10¹⁸ Ω·cm)、高い絶縁破壊強度を持ちます。吸湿性ゼロのため、高湿度下でも電気特性が変化しません。

耐候性・耐UV性

紫外線による劣化がほとんどなく、長期間の屋外曝露でも物理的特性を維持します。過酷な屋外インフラや航空宇宙分野でも信頼されています。

膜厚の設計と選択

標準離型仕様 (20〜40μm)

食品金型やゴム成形金型など。薄膜ながらも溶融による平滑な面が得られ、優れた離型性を発揮します。

中膜厚仕様 (50〜100μm)

耐薬品性と非粘着性の両立が必要なロール類や配管部品。浸透防止効果が高まります。

重防食仕様 (200μm〜)

強酸・強アルカリを扱う化学タンク内面など。多層コーティングにより、薬液浸透を物理的に遮断します。

テクニカルデータ(PTFE比較)

項目 FEP 代表値 PTFE(参考)
常用耐熱温度 -196℃ ~ +200℃ ~ +260℃
成形性(焼付) 溶融流動(緻密膜) 焼結(微多孔質)
体積抵抗率 > 10¹⁸ Ω·cm > 10¹⁸ Ω·cm
摩擦係数(動摩擦) 0.1 ~ 0.2 0.05 ~ 0.1
透明度 高い 不透明(白色)
吸水率 < 0.01 % 0.00 %

FEPコーティングに関するQ&A

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FEPコーティングとはどのような処理ですか?
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フッ素樹脂の一種であるFEPを基材に被覆する処理です。最大の特徴は「溶けて流れる(溶融流動)」性質で、これによりピンホールのない隙間のない皮膜が作れるため、液体やガスの浸透を防ぎたい防食用途に非常に強いというメリットがあります。
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PTFEとの使い分けはどうすれば良いですか?
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滑り性能や耐熱性を最優先するならPTFE(260℃)、薬液の浸透防止(防食)や平滑な面を優先するならFEP(200℃)が適しています。コストや使用温度環境に合わせて選定します。
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透明なコーティングは可能ですか?
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はい、FEPはフッ素樹脂の中でも透明性が高く、下地が透けて見えるような仕上がりが可能です。センサーの窓や、内部の状態を確認したい部品の保護に利用されます。
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膜厚を厚くすることはできますか?
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FEPは重ね塗りがしやすいため、厚膜化が得意な樹脂です。防食用途では100μm〜300μm、特殊なライニング的な用途ではさらに厚く施工することも可能です。
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主な採用事例を教えてください。
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半導体製造装置の薬品タンク、粘着テープ製造用ロール、食品用金型、医療機器のプローブ保護、理化学機器のフラスコ内面など、防食性と離型性の両方が求められる分野で多く採用されています。

技術的な留意点

FEPは熱可塑性樹脂であるため、高温域(200℃付近)では樹脂が軟化し、物理的な耐摩耗性が低下する傾向があります。摺動(擦れ)が激しい箇所での高温使用には注意が必要です。

また、溶融流動性があるがゆえに、複雑な形状のワークにおいて「角(エッジ)」の部分で樹脂が引けてしまい、膜が薄くなることがあります。設計段階でR(角丸)を大きく取るなどの配慮が、高品質なコーティング維持に繋がります。

fepコーティングされたロール

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