ライニング加工とは？強薬品・摩耗・腐食から設備を守る“重防食ソリューション”

ライニング加工とは

ライニング加工とは、基材の表面や内面をゴムや樹脂、ガラスなどの材料で覆う表面処理技術で、主に耐食性や耐久性を向上させるために使用されます。腐食性の液体や気体から金属を保護する目的で、配管やタンクなどの設備に幅広く応用され、耐圧性や耐熱性が求められる環境にも対応可能です。用途に応じて、ゴムライニング加工や樹脂ライニング加工など、さまざまな種類があります。

ライニング加工の特徴

耐食性: 腐食性の液体や気体による金属の劣化を防ぎ、長期間の使用を可能にします。

耐久性: 高耐久性を持つ材料を使用することで、基材が機械的な損傷を受けにくくなります。

非粘着性: 表面に非粘着性を持たせることで、物質の付着を防ぎ、清掃やメンテナンスが容易になります（特に食品や化学分野で有用）。

耐熱性: 高温環境下でも安定した性能を維持できる材料が使用される場合があります。

広い応用範囲: 配管、タンク、化学プラント設備など、さまざまな産業に活用されます。

カスタマイズ性: 用途に応じてゴム、樹脂、ガラスなど多様な材料を選べるため、特定の目的に合わせた加工が可能です。

経済的効果: 防食効果によりメンテナンスコストを削減し、長期的なコストパフォーマンスを向上させます。

ゴム（耐磨耗性黒ゴム、ウレタンゴム）ライニング

ゴムライニングとは、ゴムと金属を加硫接着または焼き付けする加工技術や製品を指します。主に腐食に弱い金属を水や腐食性物質から保護する目的で使用されます。配管やタンク類など、腐食の可能性が高い環境下で使用される金属に対して、耐蝕性・耐摩耗性に優れたゴムを表面や内側に接着します。

また、ゴムライニングは、金属と用途に適したゴムを使用し、加硫接着や平板を手張り接着する簡便な方法があります。さらに、タンクやホッパー類の内面にゴムライニングを施すことで、耐衝撃性や防音効果が得られます。

接着剤の技術進歩により、ゴムライニング加工は経済的かつ効果的な耐蝕材料として、現在では幅広い分野で活用されています。

塩ビ（PVC）ライニング

半硬質塩ビを使用した接着および溶接加工は、耐食性や耐薬品性を求められる環境において非常に効果的な工法です。この方法では、耐久性のある半硬質塩ビシートをタンクや装置の内面に接着し、溶接加工を施して接合部を強化します。これにより、高い密閉性と優れた耐薬品性能を実現します。

この技術は、特に腐食性の液体や化学物質が使用されるタンク類や装置の内面ライニングとして広く用いられます。また、硬質塩ビを使用する場合、タンク全体や配管全体を含む装置全体に対応可能であり、化学プラントや工業設備など、広範な用途において信頼性の高い保護を提供します。

さらに、硬質塩ビの特徴として、耐摩耗性や耐候性にも優れているため、厳しい環境条件下でも長期間使用できる点が挙げられます。このため、多様な産業分野での需要が高まっています。

FRP（強化プラスチック）ライニング

FRPライニングとは、ガラス帆布と樹脂を積層し接着することで形成される工法で、耐久性や耐腐食性に優れた構造物を製作する技術です。この方法では、ガラス帆布を樹脂と積層して製罐することで、軽量かつ高強度な製品を作り出すことが可能です。さらに、立体物一体品の製作にも対応しており、自由な形状を持つ製品の製作を実現します。

FRPライニングは、特に化学薬品や腐食性の液体に対する耐性が必要なタンクや配管、装置などに使用されることが多く、内面の保護や補強に広く活用されています。FRP（繊維強化プラスチック）は、軽量性、耐熱性、絶縁性などの特性も兼ね備えているため、厳しい環境条件下でも長期間にわたり高い性能を維持します。

また、FRPライニングの技術は、化学プラントや食品加工施設、水処理設備など幅広い産業分野で利用されており、設計の自由度が高いため、特殊な用途や形状のニーズにも対応可能です。接着方法や材料の選定次第で、さらに高い性能を発揮させることができます。

フッ素樹脂ライニング

テフロン（フッ素樹脂）ライニングは、シートの片面にガラスニット（繊維状のガラス素材）を埋め込んだものを基材に接着貼り付ける加工方法です。この工法は、高い性能を持つフッ素樹脂の特性を活かし耐薬品性、滑り性、離型性に優れ、タンク、配管、ホッパーなどの設備に適用されるほか、高度な衛生管理や耐久性が求められる特殊用途においても有用です。

ウレタン樹脂ライニング

ウレタン樹脂ライニングは、鉄やアルミなどの芯材や板材にウレタン樹脂を注入して焼き付ける加工技術であり、高い強度と耐久性を持つ保護層を形成します。この技術は、衝撃や摩耗に強く、柔軟性と弾性を兼ね備えているため、機械的な振動や衝撃にも適応します。肉厚は0.5mmから調整可能で、用途や仕様に応じた対応が可能です。

ウレタン樹脂ライニングはタンクや配管、機械部品など、耐衝撃性や耐摩耗性が求められる幅広い分野で活用されています。また、耐薬品性や耐候性を持つため、工業設備や特殊用途にも適しています。さらに、軽量で加工が容易なため、複雑な形状の製品にも対応できる設計の自由度が高い技術として評価されています。

この技術は、効率的かつ効果的な保護を提供し、厳しい使用条件下でも長期間にわたり優れた性能を維持する点が大きな特徴です。

ポリエチレンライニング

ポリエチレンライニングは、耐食性に優れた配管用ライニング材として広く活用されている技術です。この方法では、ポリエチレンの粉体を高温状態のパイプに熱溶着させることで、密着性の高い防食層を形成します。この層は、腐食性の高い環境下でも配管を効果的に保護し、長期間の耐久性を実現します。

主な用途として、海水の流体輸送では塩分による腐食を防ぎ、腐食性薬液の輸送では強酸や強アルカリなどに対する耐性を発揮します。また、上下水道の配管内面防食にも利用され、浄水や排水設備の耐久性を向上させます。さらに、ポリエチレンの滑らかな表面は付着物の形成を抑え、流体の流れをスムーズに保つ効果もあります。

この技術は軽量で施工が容易なため、大規模な設備にも適用可能です。高い防食性能と施工効率を兼ね備えていることから、さまざまな産業分野で流体輸送システムの信頼性を向上させる重要な役割を担っています。

ライニング加工全般に関するQ＆A