PFA(フッ素樹脂)コーティングの特性・メリット・用途を徹底解説

PFA(フッ素樹脂)コーティング 技術解説ガイド

PFA(テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)は、PTFEの耐熱・耐薬品性と、FEPの溶融成形性を兼ね備えた「究極のフッ素樹脂」です。焼付時に樹脂が完全に溶融して緻密な膜を作るため、薬液の浸透を極限まで抑える重防食用途に最適です。本ガイドでは、最高峰のスペックを誇るPFAコーティングの価値を解説します。

PFAの主要特性

最高レベルの耐熱性

PTFEと同等の260℃での連続使用が可能です。高温環境下でも化学的・機械的特性が劣化せず、過酷な熱プロセスに耐用します。

究極の耐薬品性・防食性

溶融流動によりピンホールのない緻密な皮膜を形成します。薬液の浸透を許さないため、半導体製造装置や化学プラントの重防食に不可欠です。

高純度・低溶出性

不純物の溶出が極めて少なく、内容物を汚染しません。超純水を扱うプロセスや、医薬品、高純度化学薬品の製造ラインでの使用に最適です。

優れた非粘着・平滑性

表面エネルギーが極めて低く、粘着性の高い物質の付着を防ぎます。FEP以上の緻密さと平滑性を持ち、汚れの除去も容易です。

卓越した電気的特性

体積抵抗率(>10¹⁸ Ω·cm)と絶縁破壊強度に優れます。高周波特性も極めて安定しており、電子部品の保護にも適しています。

耐クラック・機械的強度

FEPよりも高温時の機械的強度が保持され、ストレスクラック(応力亀裂)に対する耐性が高いため、長期信頼性に優れています。

膜厚の設計と選択

標準離型仕様 (30〜50μm)

一般的な離型・非粘着用途。平滑で均一な膜を形成し、メンテナンス頻度を大幅に削減します。

防食・浸透防止仕様 (100〜200μm)

腐食性ガスや薬液に曝される環境用。ピンホールレス特性を活かし、基材を確実にガードします。

重防食ライニング (300μm〜1mm)

強力な酸・アルカリを溜めるタンクや配管など。多層盛りにより、物理的な遮断性能を最大化します。

テクニカルデータ(フッ素樹脂比較)

項目 PFA FEP PTFE
常用耐熱温度 260℃ 200℃ 260℃
成形性 溶融流動 溶融流動 焼結
体積抵抗率 > 10¹⁸ Ω·cm > 10¹⁸ Ω·cm > 10¹⁸ Ω·cm
表面平滑性 極めて高い 高い 普通
不純物溶出 極小
耐ストレスクラック性 最強 普通

PFAコーティングに関するQ&A

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PFAコーティングの最大のメリットは何ですか?
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「最高クラスの耐熱性(260℃)」と「ピンホールのない緻密な膜」を両立している点です。PTFEと同等の熱に耐えながら、FEPのように溶融して固まるため、薬液の浸透を許さない完璧な保護層を作ることができます。
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半導体業界でPFAが選ばれるのはなぜですか?
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高純度で不純物の溶出が極めて少ないからです。超微細加工を行う半導体製造プロセスでは、わずかな汚染も許されません。PFAは耐薬品性が高いだけでなく、プロセスを汚さないクリーンな素材として信頼されています。
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膜厚を1mm近くまで厚くできますか?
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はい、可能です。粉体塗装による多層コーティング(ライニング)を行うことで、厚い皮膜を形成できます。これにより、金属基材が腐食しやすい強力な酸やアルカリの貯槽などにも適用可能です。
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PTFEと比べてコストはどうですか?
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一般的に材料コストはPTFEやFEPよりも高価になります。しかし、その分耐久性が高く、浸透による剥離リスクが低いため、トータルメンテナンスコストを抑えられるというメリットがあります。

技術的な留意点

PFAコーティングは、焼付時に非常に高い温度(約340℃〜380℃)を必要とします。そのため、熱による変形や劣化が生じる基材(一部の低融点合金やプラスチックなど)には施工できない場合があります。

また、重防食用途で厚膜を形成する場合、膜厚が増すほど熱膨張・収縮の応力が大きくなるため、角部(R)の設計が非常に重要です。鋭角な部分があるとクラックの原因となるため、基材設計時に十分な面取りを行うことが、長寿命化のポイントとなります。

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